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生物酶冷浸法制浆
技术特点
由于本技术采用生物自然降解冷浸法代替传统的蒸煮法，不用加温灭酶，使竹子、木片、蔗渣等原料在生物制浆过程中的降解物最小限度地被水溶解，制浆浸泡液中的浸出物及果胶类溶解度降低，浸泡水可永久回用，完全达到零排放的要求，很大程度上解决了黑液的问题。整个过程无黑液排放，成本低，见效快，所制得浆得率大大提高，可漂性强，白度可达80-90度。纤维度高纸品性能优越，均能达到各种纸品的生产要求。
工艺流程
竹子（木片，蔗渣等原料）——切片——破碎——循环喷淋——堆放——分丝——高浓磨浆一一……
经济效益分析
无论是竹子、木片、蔗渣、麦稻草、棉杆等，由于生物酶助剂的加入,成本都有明显的减少，一个星期左右泡浸。
污水排放情况
由于在常温下浸泡，非纤维物质浸出量很少，且完全可以循环回用，所以本流程没有污水外排。
与传统制浆法相比较
蒸煮法:
烧碱用量大,且在高温高压下生产,因而制浆成本高,污染严重,不利环保;
得率低,因为在高温高压及在高含硫或含碱的情况下,对木素的破除性不大, 但对纤维的本质纤维素及半纤维素的损伤大的原因.
烧碱冷浸法：
成本高，黑液大，不易洗涤;
木素含量高,不易漂白,浆纸强度低,时间较长:
制出浆的纤维粗硬,吸水性差.因为碱只对形成纤维粗硬色泽的木质素效果并不大的原因.,制得的浆只是蔬松成单丝纤维,其它状况并没多大改变.
石灰冷浸法:
需较大场地，清池麻烦，洗浆难，时间长，得率低
生物酶法：
缩短时间,因为生物酶对木素的专属破除性及剥落效应,使得杂细胞及木素的分化脱除时效加快,也降低了碱性物质的无功消耗.
成本降低.药液可循环使用,极大地减少了废液的产生和排放,有利环保,同时减少了新鲜药液的投放量,所以制浆成本大大降低.
对纤维的破坏性小,得率高,由于缩短少浸泡时间,所以纤维素和半纤维得到了保护和存留.
结论
1、本制浆方法是一种投资少，见效快，回报率高，符合国家产业政策，具有显著的经济效益，社会效益和环境效益。
2、经验证明：使用本方法制浆生产瓦楞纸、箱板纸、包装纸等，不但可以提高纸的环压强度，提升产品档次，而且可以降低成本，收到一举多得的效果。 |
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